Bedrukte verpakkingsfolie draagt ​​een afbeelding of boodschap op het oppervlak, meestal de non-food kant. De afbeelding wordt afgedrukt met een of meer lagen inkt op de film. De inkt moet een hoge hechting en glans hebben en de film moet hittebestendig zijn. Deze kenmerken worden gemeten volgens ASTM D3359-93 en de inkt moet aan dat niveau voldoen of dit niveau overschrijden om acceptabele prestaties te bereiken.

Bedrukte verpakkingsfolie kan worden gebruikt om een ​​aantal producten te verpakken. Idealiter zou het gebruikt moeten worden voor het verpakken van voedingsproducten. Geschikte producten zijn onder meer vlees, vet voedsel, producten en sommige soepen. In sommige gevallen kan de folie ook gebruikt worden voor het verpakken van pluimvee. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het verpakken van braunschweiger, bologna en andere vleesproducten.

Bedrukte verpakkingsfilm is meestal gemaakt van drie of meer lagen, waarbij de dikte van de films varieert van 2 tot 20 mils. In sommige gevallen kan de film extra lagen of verbindingslagen bevatten. Deze lagen kunnen de adhesie tussen de twee lagen vergroten en kunnen polymeren bevatten met geënte polaire groepen waardoor ze zich kunnen hechten aan polaire polymeren.

Bedrukte verpakkingsfolie kan ook overdrukvernissen bevatten. Dit type coating is door straling hardbaar en wordt op de bedrukte film aangebracht met dezelfde technieken die worden gebruikt voor het aanbrengen van inkt. Voorbeelden van technieken omvatten zeef-, diepdruk-, flexografische, rol- en doseerstaafcoatingprocessen. De overcoat kan afzonderlijk van de gedrukte afbeelding worden aangebracht, maar wordt over het algemeen in-line aangebracht.

De buitenlaag van bedrukte verpakkingsfolie is bij voorkeur transparant in niet-bedrukte gebieden. Een transparant materiaal heeft minimale verstrooiing en minimale absorptie, waardoor objecten er duidelijk doorheen kunnen worden gezien. Deze eigenschap is essentieel om verpakkingsmaterialen te beschermen tegen hitte tijdens heatsealen. Het vermindert ook het risico op doorbranden tijdens het proces.

Polypropyleen (PP) is een heldere, glanzende film gemaakt door propyleengas te polymeriseren. PP wordt niet beïnvloed door veranderingen in vochtigheid en is minder gevoelig voor rek dan polyethyleen. De treksterkte is een voordeel bij het verpakken van gebakken goederen. OPP wordt vaak gebruikt voor de vensters en binnenverpakkingen van kartonnen bakkerijkartons.

De dikte van de bedrukte verpakkingsfolie kan variëren van 0,05 tot 5 mil. De dikte van de folie is afhankelijk van het type verpakking en toepassing. De film moet een Young's modulus hebben tussen 100 en 500 MPa. Hoe hoger de Young's modulus, hoe stijver het zal zijn en hoe kleiner de kans dat het barst wanneer het wordt gebogen.

Overdrukvernis moet bestand zijn tegen verhoogde hitte tijdens heatsealen. Het mag tijdens het proces niet aan de smeltlasbek blijven kleven of de gecoate film eraf halen. Als de lak niet UV-uitgehard is, kan deze de verhoogde temperatuur niet weerstaan.3