Het materiaal van het composietmembraan omvat elke mogelijke combinatie van materialen, zoals metaaloxide bedekt met een keramisch membraan of polysulfon microporeus membraan bedekt met een aromatische polyamidefilm. Het platte membraan of rolmembraan moet gemaakt zijn van nonwovens. Het is versterkt om de drukweerstand van het microporeuze membraan te ondersteunen, wat niet vereist is voor het holle vezelmembraan. Dus wat zijn de redenen voor de zwakke hechting van de composietfilm? De belangrijkste redenen voor een zwakke hechting zijn als volgt:
1. De hoeveelheid verharder is onvoldoende. Onvoldoende verharder kan direct worden veroorzaakt door onvoldoende mengverhouding. Het toevoegen van minder verharder heeft een grote invloed op de hechting. Het kan ook worden veroorzaakt door indirecte redenen, zoals overmatig vocht in de verdunner en verbruik van de verharder, wat niet alleen een zwakke hechting veroorzaakt, maar ook problemen met de oppervlaktekwaliteit veroorzaakt. Het komt ook doordat de verharder niet voor de eerste keer is opgebruikt en niet goed is afgedekt, waardoor er vocht in de verharder is gekomen.

2. De hoeveelheid lijm is klein. Een kleine hoeveelheid lijm veroorzaakt ook een zwakke hechting. Bonding is voornamelijk afhankelijk van lijmen. Als de hoeveelheid lijm klein is, zijn de gevolgen denkbaar. Naar

3. Het probleem van de elektroactivering van het membraan. Het oppervlak van het composietmembraan moet schoon, droog, glad, stofvrij en olievrij zijn. Voor niet-polaire, dichte en gladde polyolefinematerialen moet het elektrisch worden geactiveerd. Er zijn twee behandelingsprincipes van elektro-activering:

Ten eerste een elektrische schok of storing. Onder elektrische hoogspanningsvelden heeft de elektronenstroom een ​​sterke impact op de plastic film, en deze neemt toe met de toename van stroom en spanning, waardoor het oppervlak pluist, ruw wordt en het oppervlak vergroot, wat resulteert in een goed bevochtigingseffect, verhoog de hechtingssnelheid;

Ten tweede verandert de zuurstof in de lucht onder invloed van een elektrisch veld in ozon, dat uiteenvalt in zuurstof en nieuwe ecologische zuurstofatomen, en de nieuwe ecologische zuurstofatomen zijn zeer sterke oxidatiemiddelen, die de koolstof in het polyethyleen en polypropyleen kunnen aantasten. moleculen. Na oxidatie wordt het een carboxylgroep of hydroxylgroep. Met deze structuur neemt de polariteit van het molecuul toe en neemt de oppervlaktespanning toe. Het heeft een grote affiniteit en aantrekkingskracht op de lijm met grote polariteit, en verhoogt de hechting. snelheid.

Daarom is de elektro-activeringsbehandeling erg belangrijk. Bovendien moet de film na de coronabehandeling zo snel mogelijk worden gebruikt voor bedrukking en laminering. De bewaartijd mag niet langer zijn dan een maand. Als de bewaartijd lang is, moet de initiële waarde van de coronabehandeling worden gebruikt. Dienovereenkomstig moet worden verhoogd.

4. Het oplosmiddel heeft een hoog watergehalte. Het hoge watergehalte van het oplosmiddel zal leiden tot een zwakke hechting, die voornamelijk wordt veroorzaakt door de reactie van het water en de groep verharders. Dit probleem komt opnieuw aan de orde en het is te hopen dat de composietfabrikant voldoende aandacht zal besteden.

5. Het probleem van het inktbindmiddel. De functie van het inktbindmiddel is om de inkt te combineren met de buitenste film. Als het bindmiddel niet goed is, wordt de inkt gescheiden van de buitenste film en volledig overgebracht naar de binnenste film.

6. Penetratie van chemische stoffen. Sommige composietfilms hebben een goede composietsterkte voordat ze voor verpakking worden gebruikt, maar delaminatie en blaarvorming zullen optreden nadat ze voor verpakking zijn gebruikt, voornamelijk omdat de penetratie van chemische stoffen in de inhoud de film, lijm of inkt corrodeert. Dit heeft geleid tot deze situatie. Daarom is het noodzakelijk om het gebruik van geschikte films, lijmen of inkten te overwegen voor samengestelde verpakkingszakken voor pesticiden, farmaceutische producten en andere chemische producten.33